1. Selama proses pemeliharaan, ditemukan deformasi pengelasan pada jembatan derek, dan pengendalian deformasinya telah menjadi masalah mendesak yang perlu diselesaikan. Karena struktur balok kotak khas derek jembatan, yang memiliki banyak pengelasan dan struktur yang kompleks, tegangan pengelasan dan deformasi menjadi signifikan. Jika desain yang masuk akal dan rencana proses konstruksi tidak diterapkan, deformasi akan terjadi selama proses pengelasan, yang akan sangat mempengaruhi kualitas pengelasan dan bahkan menyebabkan ketidakmampuan untuk memasang dan menggunakan struktur dengan benar.
2. Penting untuk memahami sepenuhnya penyebab deformasi pengelasan untuk mengambil tindakan yang tepat berdasarkan situasi spesifik, mengurangi tingkat deformasi pengelasan ke nilai kecil, memastikan penggunaan struktur yang benar dan masuk akal, dan meningkatkan kualitas dengan lebih baik. berbagai kinerja derek jembatan, memberikan jaminan untuk konstruksi yang lebih baik.
3. Biasanya penyebab utama deformasi pengelasan pada crane jembatan adalah masukan panas yang tidak merata. Besarnya masukan panas erat kaitannya dengan material dan struktur pengelasan. Faktor material dan struktur mempengaruhi pergerakan logam di sekitar sumber panas, sehingga dipengaruhi oleh kendala internal dan eksternal, sehingga terjadi deformasi tegangan pada material las. Deformasi pengelasan terutama mencakup deformasi penyusutan (penyusutan memanjang dan melintang), deformasi lentur, deformasi sudut, deformasi gelombang, deformasi puntir, dll., yang tercermin dalam struktur eksternal derek jembatan, yang menunjukkan pengangkatan lokal, distorsi, pembengkokan, dan puntiran .
4. Ada banyak penyebab yang dapat menyebabkan permasalahan tersebut pada saat proses pengelasan, seperti ukuran lapisan las yang kurang akurat, jumlah lapisan las yang tidak memenuhi standar yang telah ditentukan, kesalahan yang signifikan antara posisi pengelasan dan desain. posisi, sifat termal dan fisik bahan las yang lemah, proses konstruksi yang tidak menguntungkan untuk mencapai kondisi pengelasan terbaik, pemilihan parameter pengelasan, dll. Setiap tautan spesifik perlu dipahami dengan cermat agar dapat mencapai efek yang diinginkan secara efektif.
